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    高光机教您:数控机床加工精度的影响要素及其操控措施

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    高光机教您:数控机床加工精度的影响要素及其操控措施  1 数控编程对机床加工精度的影响以及解决对策  1.1 编程原点的挑选对加工精度的影响和操控措施  在进行数控编程时,最先需要考虑的要素即是编程原点的断定。  一般来讲,编程坐标系的断定需要有关的操作人员依据所需加工零件的特点以及图纸等进行考虑,在这其中,编程原点的断定直接关系到全部零件终究的加工精度。在实际操作中,编程坐标系的断定应当以编程基准、规划基准、技术基准一致为原则,只有这样才能将尺度公役换算差错降到最低,实际操作中能够按照以下进行操作:  1) 编程原点应当尽量与图纸中的基准吻合。在进行零件规划时会有相应的规划基准,加工进程中会有相应的技术基准,编程原点应当尽量和这些基准相吻合。  2) 在进行有关数据的核算时,尽量简单化,避免不必要的尺度链核算进程,减少差错的发生。  3) 编程坐标系应当尽也许的挑选在一些精确度较高的零件外表上。  1.2 编程进程中的数据处理对精度的影响和操控措施  在数控编程中,数据处理主要是对全部零件的概括精度发生主要的影响,在这其中较为主要的即是一些未知的编程节点以及编程尺度公役带的核算和换算问题。  1) 当前的数控机床设备中,一些先进设备能够依据加工零件的概括主动进行节点的坐标核算,而大部分数控机床依然需要人为的手艺核算。一般来讲使用手艺核算节点坐标的主要问题即是如何操控好核算精度,一般情况下,手艺核算与核算机核算之间会有0.01~0.03mm 的差错,一般能够使用以下方法来提高手艺核算的精确度:首先,手艺核算进程中的一些中间数据应当保留在四位小数以上,如果使用核算机进行核算,应当尽量保留全部的小数。其次,编程进程中尺度的调整主要是依据数控机床的脉冲当量来断定,所谓脉冲当量即是指当操控系统发出一个指令脉冲后,相应的机床移动设备所发生的移动量,脉冲当量是数控机床最小的规划和操控单位,比方说关于脉冲当量为0.001mm 的数控机床而言,在核算进程中,各类核算结果应当起码保留三位小数以上。  2) 当零件不一样部位的尺度公役存在不一样或不对称的现象时,应当选用人工的方法对编程尺度进行核算。全部加工进程如果使用同一把刀具,那么应当挑选公役中间值来进行编程,为差错的发生预留一定的空间,进而确保加工精度。当编程尺度公役根本对称时,一般能够使用公称尺度来进行编程,从而使核算量相应的减少。高光机  1.3 加工路线对精度的影响及操控措施  在数控编程中,加工路线是其主要的组成部分,并且对数控加工进程的精度和效率有着巨大的影响效果。如何进行加工路线的挑选应当从以下几个方面进行入手:  1) 加工进程中的进、退刀方法对零件的概括有着主要的影响效果。  当在零件的概括外表上直接进行进、退刀操作时,也许因为刀具的机床差错、速度突变等要素使得零件的外表出现一些小凹痕,因此在进行一些精度要求较高的加工时,进、退刀应当尽量避免在外表进行。关于那些必须在外表进行操作的情况,应当尽量挑选圆弧切入和切出的形式,而且圆弧的半径应比刀具的半径大。  2) 在进行数控机床加工时,为了确保零件外表的整体质量符合精度要求,一般使用顺铣的方法进行加工,但是在下列情况时,应当使用逆铣的方法进行加工:首先,当待加工零件外表存在硬化层或夹砂时,应当挑选逆铣的方法进行加工。因为如果使用顺铣从零件的外表进行切入加工,那么外表的硬化层和夹砂也许会对刀具造成破坏,而使用逆铣的方法,当刀具从外表切出时,外外表的硬化层和夹砂就会被掀掉,从而避免了刀具受到破坏;其次,在进行一些非金属材料的加工时,尤其是一些纤维材料应当尽量挑选逆铣的方法。因为从外表切入的顺铣也许无法有用的切断纤维,进而使切割外表发生毛刺现象,而逆铣的加工方法能够使材料中的一些细小纤维得到有用的切断,使加工的切面润滑平坦。  2 数控机床系统差错对加工精度的影响和操控措施  2.1 螺距差错和抵偿  所谓差错抵偿技术即是说在进行数控机床加工进程中,对某一特定轴的实际运动方位进行记录,并将记录结果与精密仪器的测量结果进行比较。实际操作进程中,在轴上挑选一定量的测量点,并对运行进程中的差错进行记录,输入到机床的操控系统内,通过这种方式,操控系统就能够对轴运动时不一样点和时刻的差错进行操控。这些测量点的数量越多,螺距差错抵偿技术的实施效果越明显,在使用这一技术时应当注重以下几个方面的问题:  1) 当数控机床的重复定位精确度不高时,这一技术很难得到实施;2) 该技术是建立在数控机床坐标系的前提下的;3) 参考点是断定数控机床坐标系的主要参数,所以参考点的挑选差错应当是零。  2.2 反向间隙差错和抵偿  在数控机床加工进程中,传动链的工作存在许多的间隙,而其中的反向间隙也许会导致机床反向时,伺服电机处于工作状态而机床并没有发生运动,这也直接使得数控机床发生一定的差错或许发生机床震荡现象。因此在进行数控机床的规划时,应当充分考虑反向间隙,但是无论采取什么样的改进措施,都不可避免的会存在一定的间隙。在半闭环系统的数控机床中,通过上述的螺距差错抵偿技术,对机床工作进程中的各点反向间隙进行记录,并将其录入到操控系统中去,这样在发生反向运动时,系统会主动进行抵偿差错操作。关于全闭环系统的数控机床而言,其反向间隙的抵偿能够使用参数的设置来实现。  总之,在数控机床加工进程中,影响其加工精度的要素有许多,除了上述所讲的这些要素外,技术规划、刀具、操作人员技术水平等都会对竞速发生一定的影响,因此在实际的数控机床加工进程中,应当综合考虑各种方面的影响,才能真正实现加工精度的有用提高。高光机

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